மணல் அள்ளுவதால் ஏற்படும் தீமைகள் என்ன?

மணல் அள்ளுதல்ஒரு பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு செயல்முறை, ஆனால் எந்த உற்பத்தி நுட்பத்தையும் போலவே, அதன் வரம்புகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

சாண்ட் காஸ்டிங் அல்லது இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் போன்ற மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மணல் வார்ப்பு பெரும்பாலும் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மோசமான பரிமாணத் துல்லியத்தை ஏற்படுத்துகிறது. விரும்பிய மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைய கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

சிக்கலான வடிவவியலுடன் மிகச் சிறிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மணல் வார்ப்பு சிறந்ததல்ல. பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலானது செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தலாம்மணல் வார்ப்பு.

மணல் அச்சுகளின் தன்மை காரணமாக, போரோசிட்டி ஒரு பிரச்சினையாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பெரிய அல்லது அடர்த்தியான வார்ப்பு பிரிவுகளில். இது இறுதிப் பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம், அதன் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாடு குறைகிறது.

உற்பத்தி விகிதம்: மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு மணல் அள்ளுவது ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான செயலாகும். அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கும், உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கும், குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துவதற்கும் தேவைப்படும் நேரம் உற்பத்திக்கான நீண்ட முன்னணி நேரங்களை விளைவிக்கும்.

மணல் அச்சுகளை உருவாக்குவது உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது உள் குழிவுகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு. இந்த சிக்கலானது உற்பத்திச் செலவை அதிகரித்து, சில பயன்பாடுகளுக்கு மணல் அள்ளுவதை சிக்கனமானதாக மாற்றும்.

மணல் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்பட்ட மணல் அச்சுகளின் வடிவத்தில் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, அவை அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்பட்ட மணல் அச்சுகளை அகற்றுவது சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக மணலில் பைண்டர்கள் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் இருந்தால்.

மணல் வார்ப்புக்கு வடிவங்களின் புனையமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது அச்சு குழியை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான செலவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு.

இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும்,மணல் வார்ப்புஅதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களில் பெரிய, சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக பல பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது.